10-50 Liter Ökologische Solarflüssigkeit Coracon Sol ECO F - Temperaturstabil bis 214°C

Ökologische Solarflüssigkeit Coracon Sol F  - Temperaturstabil bis 214 °C

Aufgrund seiner hochtemperaturstabilen Eigenschaften ist Coracon SOL ECO F als Wärmeträgermedium für temperaturbelastete Solaranlagen (z.b. Vakuumröhrenkollektoren) geeignet. Das Produkt wird als Fertiggemisch direkt eingefüllt und braucht nicht zusätzlich mit vollentsalztem Wasser abgemischt zu werden.

Vorteile gegenüber anderen Solarflüssigkeiten:

• Die Frostschutzkomponente von Coracon SOL ECO F wird auf der Basis von nachwachsenden Rohstoffen hergestellt. Das Konzept zur nachhaltigen BIO-Produktion wird zu 100 % erfüllt.
• Frostschutzkomponente: 1.3-Propandiol (100 % aus Pflanzen hergestellt)
• Vollkommene biologische Abbaubarkeit
• Thermisch stabiler als Produkte, die auf Basis von 1.2 Propandiol hergestellt werden
• Bis zu dreimal längere Haltbarkeit als Propylenglycol (1.2 Propandiol) bei optimaler Einsatztemperatur
• Besserer Wärmeübergang
• Geringere Viskosität
• HTX1-Zulassung für lebensmittelnahe Bereiche

Technische Daten der Solarflüssigkeit Coracon Sol ECO F

• Biologisch abbaubar
• Nitritfrei, nitratfrei, phosphatfrei, sekundär aminfrei, boratfrei, frei von 2-Ethylhexansäure
• Farbe: klar, ohne Einfärbung
• Siedepunkt: ca. 103 °C
• Frostsicher bis: -24 °C
• Temperaturstabilität bis: 214 °C
• ph-Wert (bei 20 °C): 8,0
• Spezifische Wärme (bei 20 °C): ca. 3,45 kj/kg*K
• Wärmeleitfähigkeit (bei 20 °C): ca. 0,40 W/m*K
• Frostschutzbasis: 1.3-Propandiol*
• Kein Gefahrgut, Wassergefährdungsklasse 1
• Wird in 10 Liter Kanister ausgeliefert

Die hier verwendete Frostschutzkomponente benötigt beim Herstellungsprozess ca. 50 % weniger CO₂ als rohölbasierte Solarflüssigkeiten.

coracon® GreenProducts based on Susterra®

Die hier verwendete Frostschutzkomponente 1,3 Propandiol besteht zu 100 % aus Pflanzen und ist komplett mineralölfrei. Sie wird nicht durch den klassischen Raffinerieprozess auf Rohölbasis hergestellt, sondern durch eine proprietäre Fermentationsverarbeitung mit pflanzlich hergestellter Glykose. Die Folge: Bei der Herstellung unserer Produktbasis fallen 56 % weniger CO2-Emissionen an und es wird 42 % weniger Energie gebraucht als bei herkömmlichen Produktionsprozessen.